divers défauts pouvant exister dans tube en silicone comprennent des lignes d'extrusion ou des gels, qui peuvent être causés par une solidification prématurée dans les extrudeuses.bulles (l'humidité peut être absorbée par le rouleau de refroidissement du double rouleau pour former de la vapeur d'eau pendant la solidification, ou h-si â peut réagir avec la substance hydroxyle dans le produit de durcissement du platine pour former de l'hydrogène); pollution particulaire.

il n'est pas facile de déterminer les limites de ces défauts, mais elles sont détaillées dans le cahier des charges de vente.les normes ISO relatives aux élastomères de silicone pour l'extrusion de tuyaux font même référence à une inspection visuelle.d'autres problèmes liés aux propriétés mécaniques concernent l'espace au sol et la manutention.le problème ici est de "gérer" le tuyau dans la production pharmaceutique avec un minimum d'espace au sol, tout en évitant les plis et autres problèmes.les variables à prendre en compte comprennent le rayon de courbure (le rayon du courbure du tuyau mesuré sur la surface la plus intérieure du courbure) et la force de courbure (la contrainte requise pour se plier au rayon spécifié).

Parfois, le tube en silicone peut être marqué par une impression externe, mais en raison de sa faible énergie de surface et de sa faible adhérence de l'encre, il peut être facilement effacé lors du nettoyage avec des solvants courants.le silicium organique peut aussi mélanger les couleurs.le sulfate de baryum est souvent utilisé comme charge blanche pour le mélange de couleurs de base ou pour la bande de coextrusion de dispositifs médicaux imperméables aux rayons X.

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